矿山与冶金行业的管道系统长期输送磨蚀性介质，BL型耐磨橡胶膨胀节通过特殊设计为这类严苛工况提供可靠的管道连接方案。正确选型需综合考虑介质特性、工况参数与安装环境，确保系统长期稳定运行。
介质特性是选型的首要依据。对于含石英砂等硬质颗粒的矿浆输送（粒径＞2mm），应选择带陶瓷镶嵌块的BL-X型，其接触面硬度达到HRC60以上。输送铝矾土等中等磨蚀性浆料时，采用3mm厚耐磨橡胶内衬的BL-M型即可满足需求。介质pH值＜4或＞10时，需选用耐酸碱的特殊配方橡胶。压力等级需匹配系统工况。BL型产品分为PN6-PN16不同压力等级，选型时应考虑泵送压力峰值，建议工作压力不超过标称值的70%。高压矿浆系统（＞1.0MPa）需选择带钢丝缠绕增强层的BL-G型，其爆破压力可达工作压力的4倍。
温度适应性不可忽视。常规BL型适用-20℃至80℃环境，高温烧结烟气管道（≤120℃）需选用耐热型BL-H，其橡胶配方添加高温抗氧剂。北方矿区冬季需确认材料低温脆化温度低于当地极端气温。随着耐磨技术的进步，新型BL型产品通过优化橡胶复合材料和陶瓷衬板排列方式，为矿山冶金行业提供了更经济的管道维护解决方案。
